稱重系統(tǒng)模塊通常分為兩類: 靜載模塊和動(dòng)載模塊。靜載模塊主要適用于側(cè)向力較小的靜載荷稱重場合, 靜載稱重模塊可以非常方便地安裝在各種形狀的容器上。動(dòng)載模塊主要適用于承受水平作用力的機(jī)械裝置如流水線、傳送帶等, 另外動(dòng)載模塊還可用于機(jī)械平臺(tái)秤的改造。加料方式不同而決定模塊的種類, 當(dāng)物料是以垂直方式用輸送機(jī)或泵向斗、罐、釜和槽罐內(nèi)送入時(shí), 應(yīng)選用靜載模塊; 當(dāng)以水平方式把物料輸送到秤臺(tái)或容器內(nèi)時(shí), 產(chǎn)生水平?jīng)_擊力, 此時(shí)應(yīng)選用動(dòng)載模塊,如輥道秤、汽車衡或軌道衡機(jī)械秤改電子稱時(shí)應(yīng)選用動(dòng)載模塊。
模塊根據(jù)材質(zhì)分不銹鋼和碳鋼材質(zhì)。在選擇稱重模塊時(shí)應(yīng)考慮其所處的環(huán)境及容器所裝物料的性質(zhì), 如果稱重模塊長期暴露在潮濕或有腐蝕性物質(zhì)接觸的環(huán)境中, 建議選用全不銹鋼模塊。模塊數(shù)量的選擇，對于已安裝支撐腳的罐, 可以根據(jù)支撐腳的數(shù)量來確定稱重模塊的數(shù)量。如果是新安裝的容器, 若為垂直放置的圓柱形容器, 用三點(diǎn)支撐比較穩(wěn)定; 考慮風(fēng)力、晃動(dòng)、震動(dòng)等影響, 以采用四點(diǎn)支撐為宜; 水平放置的容器則以四點(diǎn)支撐為宜。在多只模塊的系統(tǒng)中, 總的載荷應(yīng)盡可能平均地作用到每只模塊上。
稱重模塊容量的選擇，對于一臺(tái)罐秤, 在估算選用稱重模塊的容量時(shí), 有三個(gè)主要因素需考慮，空罐的質(zhì)量，即秤體空載時(shí)的質(zhì)量mo ，可能裝入罐內(nèi)的最大載荷ms ，稱重模塊的數(shù)量n。其次由于載荷分布不均勻以及對載荷的估計(jì)不足應(yīng)考慮一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)安全系數(shù)f (f = 1.5) ; 另外由于環(huán)境的影響( 例如風(fēng)力、沖擊、振動(dòng)等) 往往需要考慮第二個(gè)附加的安全系數(shù)k。單只稱重模塊的容量選擇應(yīng)滿足下面的關(guān)系式:
稱重模塊容量m≥ 1.5 k(mo+ m s)/n
隨著化工企業(yè)對產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對生產(chǎn)原料的比例要求更精準(zhǔn)，稱重系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用和推廣。稱重系統(tǒng)可用于物料的計(jì)量監(jiān)測, 如料斗、料罐、料槽等的計(jì)量( 替代料位計(jì), 流量計(jì)等) ; 也可用于工藝生產(chǎn)過程的配料, 如反應(yīng)釜、 罐的配料系統(tǒng)控制，還可用于質(zhì)量檢測及分選等。稱重系統(tǒng)模塊將高精度剪切梁稱重傳感器、負(fù)荷傳遞裝置及安裝連接板等部件合為一體, 既保證了剪切梁傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn), 又解決了因安裝不當(dāng)造成的稱量誤差問題。在稱重傳感器的彈性體受到來自受力方向的力時(shí), 彈性體產(chǎn)生相應(yīng)的微量變形, 此時(shí)粘貼在彈性體上的電阻應(yīng)變片的各橋路電阻即產(chǎn)生相應(yīng)的阻值變化。由電橋工作原理可知,如此時(shí)在電阻應(yīng)變片的兩端加上一恒定的激勵(lì)工作電壓, 則電橋的兩個(gè)輸出端的電壓差即可反映出相應(yīng)的電阻應(yīng)變片的變形程度。由此, 給稱重傳感器加一恒定的激勵(lì)電壓, 通過檢測其輸出電壓差即可得出受力大小。為了保證稱重傳感器在各種環(huán)境中的測量精度, 一般在稱重傳感器的應(yīng)變片橋路中增加線性補(bǔ)償、零點(diǎn)補(bǔ)償和溫度補(bǔ)償?shù)忍幚? 以及傳感器表面的防腐處理等。同時(shí)為保證稱重傳感器遠(yuǎn)程激勵(lì)時(shí)的精度, 一般在應(yīng)變片的激勵(lì)兩端再輸出兩根導(dǎo)線至重量變送器或稱重終端, 用于計(jì)算激勵(lì)電壓在長線傳輸時(shí)的損失補(bǔ)償。