稱重模塊一般安裝在秤體的下部，即秤體的腳、托盤等位置, 或者安裝在秤體的上部即釜、罐、斗的腰部等位置。模塊的位置分布以使重量基本均布在傳感器上為前提, 而不是幾何均布, 同一個稱重系統(tǒng)的模塊必須處于同一水平面。要制造一個準(zhǔn)確的罐稱重系統(tǒng), 必須確保所有傳感器是垂直均勻受力的。為達(dá)到以上目的, 罐以及支撐部分應(yīng)盡可能地達(dá)到水平度、直線度、剛性和平行度的要求。稱重模塊的安裝對罐秤的精度影響很大, 安裝時需從以下幾方面進(jìn)行考慮。

1、在罐秤系統(tǒng)中, 支架結(jié)構(gòu)的偏斜會影響秤的精度和重復(fù)性, 因此稱重模塊支架結(jié)構(gòu)的設(shè)計有三點(diǎn)要求: 稱重模塊上支架偏斜引起與水平線的夾角不能大于0.5；稱重模塊的基座支架結(jié)構(gòu)偏斜( 撓度) 一致。一臺罐秤的支架結(jié)構(gòu)的撓度應(yīng)盡可能小, 所有支點(diǎn)的撓度應(yīng)一致。撓度過大會引起罐體入口和出口管道的撓度變化, 從而造成線性誤差。當(dāng)各點(diǎn)撓度不一致時, 可能產(chǎn)生重復(fù)性誤差以及由于蠕變而產(chǎn)生的回零誤差。

2、必要時加強(qiáng)支架結(jié)構(gòu)。當(dāng)加在金屬支架上的載荷增加時, 支撐部分易彎曲而增加撓度, 撓度過大會影響罐秤的精度。當(dāng)稱重模塊安裝在支撐梁的中間時, 產(chǎn)生的撓度最大。如果這種安裝方式不可避免, 則需要加固支撐梁, 使撓度減至最小。減少撓度比較好的辦法是把稱重模塊安裝在靠近立柱的地方, 確保在相同尺寸的結(jié)構(gòu)梁上安裝模塊, 以免不同的撓度造成重復(fù)性誤差和回零誤差。

3、注意避免罐之間的相互影響。當(dāng)兩臺罐秤相互緊挨著安裝時, 如果使用公共的安裝基礎(chǔ), 其稱重會相互受到干擾。模塊安裝在混凝土基礎(chǔ)上是最好的一種選擇, 由于混凝土的撓度很小, 兩臺罐之間幾乎沒有什么影響。另一種較好的選擇是將稱重模塊安裝在立柱附近, 每個罐有各自獨(dú)立的支架結(jié)構(gòu), 限止撓度, 可以減少相互影響。

4、注意稱重模塊與支撐梁的統(tǒng)一調(diào)整。加在傳感器上載荷的中心線應(yīng)與稱重模塊支撐梁的中心線相重合。為了防止支撐梁在加載時扭轉(zhuǎn), 可以增加加強(qiáng)腹板.

5、管道設(shè)計的原則。所有與罐連接的管道應(yīng)水平敷設(shè), 防止因管道使罐懸空。盡量減少罐秤支架結(jié)構(gòu)的撓度, 從而減小管道撓度的變化。管道的第一個連接支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在盡量遠(yuǎn)離罐體的地方,這樣會增加管道的彈性。在滿足工藝要求的情況下, 管道的直徑越小越好, 管道越輕越好, 這同樣能增加管道的彈性。只要有可能, 盡量采用軟連接。應(yīng)避免把管道固定在與罐不相連的結(jié)構(gòu)上, 例如上層樓面, 而應(yīng)把管道連接在罐的支架結(jié)構(gòu)上, 以使管道與罐一起移動。

6、必須是獨(dú)立作用在稱重傳感器上的, 不能與不受稱重傳感器支撐的其他部件有任何的機(jī)械綁定,否則稱量將會不準(zhǔn)。在事先沒有將傳感器取掉的情況下, 不要在傳感器附近進(jìn)行焊接, 否則, 焊接電流會穿過傳感器導(dǎo)致傳感器損壞。

7、罐體在設(shè)計時應(yīng)考慮標(biāo)定時安放砝碼的位置及安裝維修時的千斤頂工作位。支撐罐體的基礎(chǔ)(或樓層) 應(yīng)有足夠的承載力及剛度, 基礎(chǔ)撓度變形小于3 mm。

8、稱重傳感器及儀表在運(yùn)行時應(yīng)采取抗干擾措施原則，如單獨(dú)接地等。

9、當(dāng)稱重模塊安裝在充壓罐體腰部時，因?yàn)楣摅w充壓后發(fā)生應(yīng)變產(chǎn)生橫向力，固然要選用動載模塊。

10、要將稱重模塊安裝在便于維修的地方, 每只模塊應(yīng)有獨(dú)立的接地，安裝完成后必須進(jìn)行標(biāo)定。